關于試模的注意事項上一篇已經說到，這里就讓小編泰能特為大家說一下塑膠模具試模的主要步驟，我們都知道，一套新的模具需要先試模才能交付給客戶，而試模也是一項非常謹慎的流程，為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，需要耐心來調整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。要遵循下面十個步驟流程來進行：
1. 查看料筒內的塑料料是否正確無誤(wu)，及(ji)有(you)否依規定烘烤(kao)，（試模(mo)與生產若用(yong)不(bu)同的原料很(hen)可(ke)能(neng)得出不(bu)同的結果）。

2. 料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
3. 調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。
5. 螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
6. 合理調整減低總加工周期。
7. 把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定，然后至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。
8. 將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。
9. 把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：
(a)制品尺寸是否穩定。
(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。
(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內。
10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
             以上是一套模具完整的試模流程，經過小編泰能特talentmold兩篇的講解，相信大家對試模都已經掌握了要領，如果還有不明白的，可以通過我們泰能特注塑加工廠專業網站咨詢了解。